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静电喷涂技术因其特殊的环保性，减少环境污染，被广泛使用。不仅可以喷涂有着较高水性的乳胶漆，其在喷涂涂料的工艺过程中，也对涂料进行、水等挥发性溶剂的稀释工作，在喷涂产品的过程中，减少了这些溶剂的使用 。喷涂的漆膜，可以在产品的表面形成一种机械的咬合力，而这样的机械咬合力，可以提高粉末涂料对于产品表面的附着力，提升产品表面涂层的使用寿命。

喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm，如距离过大，不仅会影响涂料的利用率，而且会对于涂层平滑性造成不利度影响。

喷涂流量是影响漆膜厚度的重要因素，使中涂和清漆膜厚达到大，可以提高涂层丰满度，有效降低涂层桔皮。事实上当喷涂量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果佳。目前国内绝大部分汽车厂的喷漆室只有加温无降置，喷漆室的温度一般控制在18℃～36℃，在生产过程中可根据喷漆室的温度确定几套不同的喷涂参数，保证喷涂量始终达到似流非流的状态。

典型性的粉末静电喷涂(金属材料)生产流程以下:上件→脱油→清理→除铁锈→清理→磷化处理→清理→钝化处理→粉末静电喷涂→干固→制冷→下件

粉末静电喷涂(板才)生产流程以下:板吊式→加热导电性→静电喷涂(底涂剂)→热融干固→制冷→卸板

危害粉末静电喷涂品质的关键要素

粉末静电喷涂中，危害喷漆品质要素除开产品工件表层前解决品质的优劣之外，也有板才的水分含量、喷漆時间、喷漆***的方式、喷漆工作电压、喷粉量、粉末导电性、粉末粒度分布、粉末和气体混合物的速率梯度等。

粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010~1016欧母/公分较为理想，电阻率过低易造成粉末再分散化，电阻率过过高危害镀层薄厚。

喷粉量

在喷漆逐渐环节，喷粉量的尺寸对膜厚有一定的危害，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般操纵在50克/分到1000克/分范畴内。

粉末和气体混合物的速率和梯度

速率梯度是喷漆***出入口的粉末气体混合物的速度喷漆间距之比，在一定喷漆時间内，伴随着喷漆梯度的扩大膜厚将减少。

喷漆间距

喷漆间距是操纵膜层厚的一个基本参数.一般操纵在距产品工件10~25厘米,多由喷漆***方式来决策.

静电喷涂设备常见来指静电喷涂加工工艺中的关键设备：液态喷漆的静电喷漆***，和粉末喷漆的静电粉末喷漆***（静电喷塑机）。

静电喷涂分成

1、“液态静电喷涂”（又被称为“静电喷漆”“静电油泵”）

2、“粉末静电喷涂”（又被称为“静电喷塑”“静电喷塑”）

前面一种的关键设备是静电喷漆***，后面一种的关键设备是静电粉末喷涂机（静电喷塑机）。

实际上静电喷涂因为加工工艺规定，除开关键设备（静电喷漆***）以外，还通常必须：前解决设备、粉末或漆料收购 设备、高溫干固设备、产品工件传送设备等。