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喷***和静电控制器

对喷***挑选：对壁板类总面积大形状不繁杂零件选全自动喷***喷漆，对壁板类总面积大形状繁杂零件选全自动喷***加手工制作喷***?融合实际操作方法，对杆类中小型零件参赛选手工喷***喷漆。对零件形状繁杂(带管沟)的喷漆选内通电式喷***，用细致喷漆方法实际操作。对金属材料静电粉末喷涂应选喷***。

喷***和静电控制器：喷***除开传统式的侧拉式电级针，外界还设定了环状电晕放电而以维持镀层的薄厚匀称。静电髙压应保持平稳，起伏范畴低于10％

{理石纹喷涂}

粉末静电喷漆的原理

粉末静电喷***是完成喷漆工作的关键***工具，根据应用喷***将理色根喷漆到工件表面。实际的原理是：静电粉末喷***与髙压静电产生器相接，当喷***电级接入髙压静电后，授予喷***顶端较高电压，由喷***顶端纤维状电级的电晕放电，使气体产生水解。另外粉末建筑涂料由进粉系统软件中的空气动力将其运输至喷***喷出来，做雾化的粉末在电晕放电区***负电变成通电粒子，使理色根喷乳胶漆颗粒物携带负电。待涂工件接地装置，喷出来的粉末建筑涂料与工件中间造成髙压静电场。在气旋和静电场的功效下粉末建筑涂料依照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电吸引力的功效吸咐在工件表面，当工件上的粉末堆积到一定薄厚时，产生静电相互排斥，粉末便不会再沉积。随后再历经加温熔化、罩光漆干固产生匀称、光洁、整平的镀层，来达到喷漆规定

典型性的粉末静电喷涂(金属材料)生产流程以下:上件→脱油→清理→除铁锈→清理→磷化处理→清理→钝化处理→粉末静电喷涂→干固→制冷→下件

粉末静电喷涂(板才)生产流程以下:板吊式→加热导电性→静电喷涂(底涂剂)→热融干固→制冷→卸板

危害粉末静电喷涂品质的关键要素

粉末静电喷涂中，危害喷漆品质要素除开产品工件表层前解决品质的优劣之外，也有板才的水分含量、喷漆時间、喷漆***的方式、喷漆工作电压、喷粉量、粉末导电性、粉末粒度分布、粉末和气体混合物的速率梯度等。

粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010~1016欧母/公分较为理想，电阻率过低易造成粉末再分散化，电阻率过过高危害镀层薄厚。

喷粉量

在喷漆逐渐环节，喷粉量的尺寸对膜厚有一定的危害，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般操纵在50克/分到1000克/分范畴内。

粉末和气体混合物的速率和梯度

速率梯度是喷漆***出入口的粉末气体混合物的速度喷漆间距之比，在一定喷漆時间内，伴随着喷漆梯度的扩大膜厚将减少。

喷漆间距

喷漆间距是操纵膜层厚的一个基本参数.一般操纵在距产品工件10~25厘米,多由喷漆***方式来决策.